一、产业萌芽：机械加工底蕴与制冷机遇
巨鹿县地处冀南，历史上曾有少量机械制造企业，多为农机维修和小型铸件加工。上世纪90年代末，随着国内空调市场爆发，部分企业开始承接简单的空调支架、钣金件代工，由此埋下制冷空调设备产业的种子。这一阶段以家庭作坊和乡镇小厂为主，产品技术含量低，主要供应周边地级市组装厂。
2005年前后，格力、美的等一线品牌扩张产能，将部分非核心部件采购半径延伸至县域。巨鹿县几家有积累的工厂抓住机会，引进冲压线、喷涂线，开始规模化生产空调室外机外壳、冷凝器翅片等部件。当地劳动力成本优势明显，加之公路运输便利，逐步形成面向山东、河南市场的供应网络。
值得注意的是，早期进入者多为当地创业的返乡人员，他们曾在南方制冷企业打工，带回技术和客户资源。这种“传帮带”模式奠定了巨鹿县制冷产业的初始信用基础，也吸引了更多配套小厂跟进。
二、政策驱动：园区规划与要素保障
2010年后，巨鹿县政府将制冷空调设备列为特色主导产业，在县经济开发区划出专门地块建设“制冷产业园”。园区提供标准化厂房，并对入驻企业给予前三年税收减半、电费补贴等优惠。这一政策显著降低了中小企业的建厂门槛，三年内入园企业从12家增至40余家。
为解决资金瓶颈，县金融办联合当地农商行推出“制冷设备贷”，以设备抵押和应收账款质押为授信依据，累计发放贷款超3亿元。同时，政府出面与河北科技大学、邢台职业技术学院等建立产学研合作，为企业提供免费的工艺优化咨询和检测服务。
在物流配套上，县里主动对接石家庄国际陆港，开通了“巨鹿—天津港”的公铁联运专线，使出口到中东、东南亚的空调部件运输成本下降约15%。这些举措看似基础，却实实在在地提升了产业集群的竞争力，让巨鹿从“散乱低端”走向“有序集中”。
三、技术升级：从钣金代工到核心部件制造
早期巨鹿制冷企业以钣金冲压和喷涂为主，产品附加值低，利润受钢材价格波动影响很大。2015年后，部分头部企业开始向压缩机配套、精密阀件等核心环节延伸。例如，本地龙头企业“巨冷精密”投入2000万元研发电子膨胀阀，打破了外资在该细分领域的垄断，目前年产能已达80万套，供应海尔、海信等品牌。
在智能制造方面，园区已建成3条全自动钣金柔性生产线，配合AGV搬运机器人，使人均产出提高3倍。企业还普遍采用ERP系统管理库存，并与下游整机厂实现订单直连，交期从原来的14天缩短至5天。
技术创新离不开人才。巨鹿县通过“周末工程师”模式，从石家庄、北京聘请退休技术人员驻厂指导。同时联合县职教中心开设制冷设备制造专业，定向培养焊工、技师，每年向园区输送200余名合格技工。这种“自身造血”机制让技术升级得以持续。
四、市场拓展：内销下沉与外贸破局
内销方面，巨鹿制冷空调设备企业抓住“中央空调国产替代”和“冷链基建”两大机遇。他们主攻北方二三线城市机房空调、冷藏车保温板等细分市场，避开与一线品牌的正面竞争。例如，某企业推出适用于乡镇卫生院的小型净化空调，单价比大品牌低30%，迅速覆盖河北、山西200余家基层医疗机构。
外贸是从2018年开始真正起步的。借助阿里巴巴国际站和广交会，巨鹿企业将空调铜管、截止阀等产品卖到印度、巴西和非洲。2023年，全县制冷空调设备出口额达1.2亿美元，同比增长47%。其中，“一带一路”沿线国家贡献了七成订单。
不过，海外市场壁垒也在升高。欧盟2025年起实施新的能效标准，部分产品需升级设计才能准入。当地商会已组织企业联合采购新型环保冷媒生产线，并申请UL、CE等认证，试图将出口单价从每公斤15美元提升至25美元。
五、挑战与转型：同质化竞争与绿色压力
快速扩张带来隐忧。目前园区企业超过130家，但年产值过亿的仅8家，大量小微企业仍依赖低价竞争，部分产品利润已薄至3%。同质化导致议价能力弱，一旦下游整机厂压价，小厂就面临亏损。这是巨鹿制冷产业必须跨过的坎。
环保约束也在收紧。各地对挥发性有机物（VOCs）排放监管趋严，而喷涂环节是园区主要污染源。政府要求2025年底前所有企业完成“水性漆替代溶剂漆”改造，单条线技改费用约300万元，部分小企业资金压力巨大。但长远看，这会淘汰落后产能，倒逼产业升级。
未来出路在于差异化。一些企业开始涉足二手空调拆解再利用、商用厨房冷柜定制等细分领域。同时，行业协会正推动建立“巨鹿制冷”区域品牌，通过集体商标和统一质量标准，避免内部恶性比价。若能实现从“制造基地”到“智造品牌”的跨越，巨鹿县的制冷空调设备产业仍有广阔空间。