在实际项目上，施工人员对混凝土浇筑叫打灰，打灰是施工环节中耗时耗力也最质量最不好控制的环节。
这个环节的质量控制要做好准备工作，那就是选用一款好用的壳子板。
打灰支模也就是混凝土浇筑前的支模，看似简单的体力活，但实际不仅技术要求高，对施工材料要求也很高。
想要在拆模后看到一面光滑平整的墙面，一定要选对模板。
拆模效果 来自印度 模板选对了，对支壳子的工人来说也是一件兴奋的事，对他们来说操作简便，施工快，效率高，又能保证施工质量是至关重要的。
市场上常见的几种模板，铝膜，木模，酚醛板、PVC塑料板等各有自己的操作特点。
下面就实际操作说说几种壳子板的优劣势。
铝膜，造价最高，对施工单位来说前期投入较大，使用次数多，后期混凝土成型效果也较好。
但是因为造价高，很多中小型施工单位不能负担使用铝膜的资金压力，尤其是异型结构需要定制，定制需要投入资金，起订也需要一定的数量规模，所以铝膜把很多施工单位挡在了门外。
对大的施工单位来说不担心资金压力，很多使用铝膜，因为项目较大很多铝膜厂家或者经销商被项目体量吸引，愿意牺牲自身的资金压力，向大的施工单位提出更长的账期，以促进合作，因此资金压力就分散到了各小企业或者经销商那里。
其中的痛苦只有供应商自己体会。
然而铝膜投入大，市场又出现了租赁交易，租赁旧的铝膜脱模效果并不完全如想象一般，旧铝膜的使用在某些情况下需要使用脱模剂，脱模剂每平米的使用大约几元钱，又是一笔成本。
但好在铝膜是金属制品，可以回收，但总得来说，铝膜造价不菲，重复使用的次数与实际操作相遇，有些确实是想象中的童话。
木模板，市场应用最广泛，质量参差不齐，好则重复使用7-8次，差的只能使用2-3次，工地现场到处散落一批一批分层，翘曲变形的模板，这些被淘汰废弃的模板，每次发挥自己的价值其实是在8-15元左右，也就是每使用一次1830mm*915mm的一张模板，他们的成本在8-15左右。
建筑面积较大时，这个成本相当惊人。
在国内现在的写字楼、商业住宅基本都是30层左右，一批木模板的生命周期根本不足以支撑一栋大楼的落成。
而木模板又来自于木材，这些都是牺牲绿色来换基础建设，从环保方面来讲完全不可取。
酚醛板、PVC都属塑料材质，价格在木模板与铝膜之间。
重复使用次数相较木模板较多，不及铝模，但是这类板子的缺点是太沉了，质脆易开裂，不耐跌落。
在施工现场，各种零部件和材料都是露天堆放的，韧性不够质脆的模板很容易开裂。
而且此类模板密度大较重，操作起来也费劲，支壳子的师傅们并不喜欢，都要几人搭配作业，施工效率不高。
单次使用的价格也在6-13元左右。
以上几种模板各有优劣，市场总是应时的出现新材料，以满足各种需求，解决各种问题。
现在要介绍的就是PP中空塑料模板。
同为塑料材质但是物理性能与酚醛和PVC大不相同，除了防水外，该材质稳定耐腐蚀、耐紫外线照射、韧性好强度大，共挤一次性成型的模板中间是孔状结构，这一结构稳定受力均匀并有效减轻了模板自身重量。
模板表面非常光滑，脱模无需脱模剂，使用方法也与传统的模板一样。
与异性机构可切割，钉，钻，刨，锯。
中空塑料模在市场调查中可使用30-50次，相当于单次使用的成本在2.4-5元之间，非常经济实惠。
PP 材质还可回收，如果加上回收抵扣的成本，更划算。
综上所述，从施工效率、施工成本、施工质量等多方面考虑，选择有品质保证的中空塑料模板是最佳答案，成本和效果一目了然，如果还在犹豫，不防试试经过权威机构检测过的河南垚航塑料模板，这个选择一定不会错。
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