宾利、奔驰、宝马、奥迪.没有人知道提到这个豪华汽车品牌。但是你知道吗？许多豪华汽车品牌的汽车用玻璃其实与国内一家企业有着密切的关系，它是已经成为世界第二大汽车玻璃制造商的福耀玻璃。
最近，上游新闻记者来到福耀玻璃重庆工厂，对该企业如何利用智能化手段降低成本效率、“小幅度”有了一定的了解。
机器人来了，工人们的收入为什么还增加了？
“以前做工人，每天要搬一千块玻璃，现在做技术员，不仅不那么累，收入也增加了。”在位于渝北区清宁路的福耀玻璃(重庆)有限公司，33岁的车间技术员陈光告诉上游新闻记者，2005年初进入工厂时，他仍然只是车间印刷商，每天要搬一千多斤玻璃，当时的收入也只有一千多块。
变化近年来悄然而至。
“随着机器人手臂的到来和普及，我们劳动者的劳动强度大幅下降，很多变身技术人员的人增加了收入。”现在由于车间的加强，作为外预处理船的技术人员，陈光的工作基本是和设备打交道，上个月他拿到了7800元的工资，可以和白领并肩作战了。(这是我的工作，这是我的工作)莎士比亚(Templine)(Templine)。
重庆普耀工服科负责人高科技表示，三年前工厂引进了3台机器人，目前增加到33台，未来两年将增加30台机器人左右。公司3年来投入智能化设备设施，累计达到6300万韩元左右，其效果立竿见影。车间生产率提高了60%左右，能源消耗也相应减少了近三分之二。
建设智能工厂，次品老板一眼就能看出来。
“智能化改造的一次性投资似乎很高，但事实上从长远来看，企业和员工都可以受益匪浅！普耀玻璃西南地区总经理李良华对上游新闻记者说，随着智能化投入和智慧工厂建设的推进，仅去年和前年，一名员工的产值就从72.5万韩元跃升至83.9万韩元，增长了近15个百分点。
从2015年开始，福耀玻璃重庆工厂开始实现量化融合标准化，建立了以企业绩效管理(EPM)、客户关系管理(CRM)、产品生命周期管理(PLM)、企业资源规划(ERP)等七大系统为主的智能系统。
以MES系统为例，工厂通过生产布局和工作流程优化，将机器人主导的自动化管理和生产设备的智能化相结合。可以实现人、设备、产品的互联，最终建立生产数据在线采集、实时反馈、自我管理的智能工厂，大大提高生产力。
“以前，了解生产情况需要一层一层的，现在依靠一张屏幕，可以知道哪些车间的哪些玻璃属于次品，并采取处理措施。李良华表示，再努力两年，公司就能掌握所有信息。到时候，客户的需求信息不仅会传递给重庆工厂，还会传递给全国各地的零部件供应商，从而实现整个产业链的数据互联。
创新永无止境，打造“院士工作站”，提高智能。
"我们主要面向西南，但市长/市场份额已有绝对优势."李良华介绍说，作为世界上最大的汽车玻璃专业供应商之一，福耀集团的主要产品包括隔音玻璃、钳工加热玻璃、增塑玻璃、涂层热反射玻璃、吸热玻璃、HUD、全景天窗、调光玻璃、太阳光天窗等。主要客户也涵盖宾利、奔驰、宝马、奥迪、通用、丰田、大众、福特、克莱斯勒等汽车品牌。
福耀玻璃(重庆)有限公司于2005年3月正式投入生产。主要产品是汽车安全玻璃，产品在西南地区8省1点销售，为长安、福特、力帆等供应。全年夹层玻璃300万PCS，钢化玻璃2100万PCS，思塑泡棉400万PCS，重庆科
上游新闻记者表示，目前普耀集团面向智能制造领域的“院士工作站”正式挂牌，推出了“面向汽车零部件行业的智能制造工厂建设项目”，入选国家工信部的智能制造示范项目“建设面向高附加值功能化汽车玻璃制造的智能工厂”项目。去年，福耀集团下属工厂获得工信部2017年首次绿色制造示范目录“绿色工厂”，汽车安全玻璃被工信部评为全国第二家“制造业单一冠军企业”。
上游新闻记者刘汉书照片豪杰。
